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固司令胶业课堂丨为什么打胶时会出现“花胶”现象?
【日期】 2022年9月21日   【浏览】 [144]
使用硅酮结构密封胶时,在打胶施工现场,经常会遇到这些问题:打胶机出胶速度慢,表干拉断时间太快或太慢、打胶过程中出现“花胶”、 结皮或硫化现象等。

当发现这些问题第一反应会想到胶的质量问题,从而可能因为投诉甚至要更换品牌的问题而困扰。

其实导致这些现象出现的情况还与其他因素有关,具体的判断、排除可能因素并试验对比可以快速的解决以上问题,达到事半功倍的效果。





1.  打胶机出胶速度慢
产品在初次使用时,打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象,可能原因有三个:⑴A组分流动性差⑵压盘过大⑶气源压力不够。

针对原因⑴或原因⑶,亿贝平台官网首页可以通过调整胶枪压力来解决;针对原因⑵,订购大口径桶可以使问题得到解决。若出胶速度慢出现在正常使用过程中,则可能是混合芯和过滤网被堵塞,一旦发现,就需要及时清理设备。

2.打胶过程中出现“花胶”

花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的,表现为固化慢或局部有白色条纹。


主要原因有:⑴打胶机B组分管道堵塞⑵静态混合器长时间未清洗⑶比例尺松动,出胶速度不均匀⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数⑸更换后的产品挤出性不好,设备未适应⑹混用不同厂家不同牌号的A、B组分。

针对原因⑴、⑵,可以通过清洗设备来解决;针对原因⑶,则需要检查比例控制器,并进行适当的调整;针对原因⑷、⑸,在保证参数正确的前提下,使用1-2天后设备会逐渐适应。


3. 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象
当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时,胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。出现这一现象的原因主要有三种:

⑴胶体颜色较黑,固化快时,可能是由于B组分比例过高,过多的催化剂促使固化速度加快。此时,需要适当降低B组分的比例,将结皮或硫化胶冲洗干净后施工;

⑵若打胶过程中伴有出胶慢的现象时,可能是混合芯长时间未清洗或清洗不彻底,胶体结皮堵塞管道。因此,定期清洗静态混合器是很有必要的。

⑶当固化和出胶速度均无异常,而打出的胶仍有结皮或硫化现象时,则可能是设备停机时间较长,胶枪未清洗或洗枪不够彻底,需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

4、胶内夹有气泡
一般而言,胶体本身是没有气泡的,胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气,如:⑴更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去,导致排泡不彻底。

因此,在使用前排泡要彻底,使用过程中应正确操作打胶机,保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡,可以通过蝴蝶试验来进行判断。



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